Contexte / Problématique
Dans la fabrication des dentifrices, l'efficacité du produit final dépend de la formulation et du processus de mélange. Le processus de fabrication classique du dentifrice nécessite le mélange de différents ingrédients liquides et pulvérulents à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse, afin de garantir une dispersion parfaite de tous les composants et d'éviter la formation de poches d'air.
Les procédés de fabrication du dentifrice varient généralement en fonction du type de produit (par exemple, pâtes ou gels) et des ingrédients utilisés. En règle générale, la fabrication du dentifrice comprend les étapes suivantes :
- dispersion du Carbopol® dans la glycérine
- Incorporation de 40 % de peroxyde de carbamide pour le blanchiment dentaire
Le défi réside ici dans la dispersion du Carbopol® dans la glycérine sans formation de grumeaux, car la solution de glycérine, dont le pH est faible, entraîne une hydratation immédiate et une augmentation de la viscosité.
La solution YTRON
YTRON propose des installations haut de gamme destinées à la fabrication de dentifrice, spécialement conçues pour répondre aux défis de l'industrie des soins corporels et des cosmétiques. Nos disperseurs de poudre haute performance offrent aux principaux fabricants du secteur des solutions sûres, efficaces et fiables.
Le YTRON-ZC a été développé pour incorporer des ingrédients difficiles à disperser dans un flux de liquide en un seul passage, ce qui permet d'obtenir des dispersions de poudre efficaces et de haute qualité.
Le disperseur de poudre YTRON-ZC disperse les solides avec une grande efficacité et atteint un taux de dispersion allant jusqu’à 70 % en poids. Grâce à une incorporation d’air minimale, l’YTRON-ZC réduit considérablement le temps de désaération du produit. Dès le premier passage, la poudre est entièrement hydratée et exempte d’agglomérats, ce qui maximise le rendement du produit et minimise les rebuts.
Avantages de l’YTRON
- La dispersion parfaite des matières sèches permet d’obtenir un produit final sans grumeaux et un rendement maximal des matières premières.
- Un seul passage permet d’éviter un cisaillement excessif des matières premières.
- Il n’est pas nécessaire de prémélanger les ingrédients sous forme de poudre.
- Haute performance de dispersion pour une faible consommation d’énergie.
- Durées de traitement minimales.
