Dispersion
En génie des procédés, la dispersion fait référence à la décomposition de solides agglomérés, généralement de la poudre, en fines particules et à leur distribution dans un autre milieu (liquide ou gazeux). Lorsque des particules ou des matériaux sont "agglomérés", cela signifie qu’ils se sont rassemblés pour former des groupes, des grumeaux ou des amas plus grands.
Le but de la dispersion est d'obtenir un mélange uniforme des particules, de réduire la taille des particules ou d'augmenter la vitesse de réaction en augmentant la surface des particules. Dans ce contexte, les machines de dispersion sont importantes car elles sont utilisées pour réaliser la dispersion grâce à l'application de forces de cisaillement, de forces d'étirement ou d'autres techniques.
La dispersion est un processus important dans de nombreuses applications industrielles. Il s'agit notamment de la production de peintures, de vernis, de produits pharmaceutiques, de yaourts, de produits alimentaires pour bébés et autres, ainsi que de nombreux autres produits.
YTRON-XC - L'efficacité énergétique grâce à la technologie YTRON
Notre système de dissolution de poudre YTRON-XC, spécialement développé pour la dispersion de matières sèches, est un excellent exemple de notre engagement en faveur de l'efficacité énergétique. Par rapport à certaines machines de nos concurrents, nos disperseuses de poudre InLine ne nécessitent que la moitié de la charge connectée. La clé est de séparer l’action de pompage de l’action de dispersion. Ce processus permet généralement d'économiser du temps et de l'argent.
Propre effet de pompage
La roue de pompe en aval favorise l'évacuation de la dispersion.
Poudre agglomérée ? Aucun problème avec YTRON-XC
L’un des plus grands défis lors de la dispersion des poudres est leur tendance à s’agglutiner ou à se coller les unes aux autres. YTRON vous offre la possibilité d'introduire diverses substances sèches en ligne et de les disperser en un seul passage. La technologie spéciale rotor/stator empêche la formation de grumeaux et élimine l'agglomération.
Le procédé de dispersion : efficace et doux
Notre système de dissolution de poudre fonctionne en deux étapes pour des résultats optimaux. Dans un premier temps, le réacteur crée une forte dépression et aspire les substances sèches. Immédiatement après contact avec la phase liquide, ceux-ci sont projetés contre les dents du stator et finement dispersés ou désagglomérés par impact haute fréquence. La dispersion efficace avec un faible apport de forces de cisaillement garantit le maintien des propriétés du produit. Dans la deuxième étape, le produit mouillé, déjà homogène, est évacué sans problème.
Avec YTRON-XC vous gagnez du temps et de l'argent
Les avantages du système de dissolution de poudres YTRON-XC sont clairs : vous avez besoin de moins d'énergie et de temps pour disperser les poudres que dans les processus conventionnels. Cela conduit à des économies – pour chaque heure de production. À la fin de l’année, cela devient clairement visible et le calcul est payant.
Les avantages de YTRON-XC en un coup d'œil
- Mouillage complet même des phases de poudres les plus "difficiles à mouiller" en un seul passage
- Concentrations jusqu'à plus de 40 % possibles en un seul passage
- Pas de prise d'air supplémentaire
- Temps de traitement minimum
- Haute capacité avec une faible consommation d'énergie
- Économies importantes grâce à l'incorporation intensive des poudres
- Aucun dommage au produit car l'effet d'impact s'oppose au cisaillement élevé
- Chargement sans problème que ce soit à partir de BigBags, de silos ou de sacs
- Nettoyage : Convient pour CIP et SIP
- Modulaire configurable selon vos besoins
Poudres possibles pour dispersion avec YTRON-XC
L'YTRON-XC est idéal pour l'incorporation de fortes concentrations de poudres et avec une faible consommation d'énergie.
Options de processus
Que vous préfériez les processus par lots pour une fiabilité élevée du processus ou les processus en ligne pour des temps de processus courts, notre système de dissolution de poudre offre la solution optimale.