Antecedentes / Planteamiento
En la fabricación de dentífricos, la eficacia del producto final depende de la fórmula y del proceso de mezcla. El proceso típico de fabricación de pasta de dientes requiere mezclar diversos ingredientes líquidos y en polvo con un mezclador de alta velocidad, para garantizar que todos los componentes se dispersen perfectamente y se eviten las burbujas de aire.
Los procesos de fabricación de la pasta de dientes suelen variar en función del tipo de producto (por ejemplo, pastas o geles) y de los ingredientes utilizados. Por lo general, en la fabricación de pasta de dientes se llevan a cabo las siguientes etapas del proceso:
- Dispersión de Carbopol® en glicerina
- Incorporación de un 40 % de peróxido de carbamida para el blanqueamiento dental
El reto radica en dispersar el Carbopol® en glicerina sin que se formen grumos, ya que la solución de glicerina, con un pH bajo, provoca una hidratación inmediata y un aumento de la viscosidad.
La solución de YTRON
YTRON ofrece equipos de alta calidad para la fabricación de pasta de dientes, diseñados específicamente para hacer frente a los retos de la industria del cuidado personal y la cosmética. Nuestros dispersores de polvo de alto rendimiento ofrecen a los principales fabricantes del sector soluciones seguras, eficaces y fiables.
El YTRON-ZC se ha desarrollado para incorporar ingredientes difíciles de dispersar en un flujo de líquido en una sola pasada, lo que da como resultado dispersiones de polvo eficientes y de alta calidad.
El dispersador de polvos YTRON-ZC dispersa los sólidos con gran eficacia y alcanza una tasa de dispersión de hasta el 70 % en peso. Gracias a la mínima entrada de aire, el YTRON-ZC reduce considerablemente el tiempo de desaireación del producto. Ya en una sola pasada, el polvo queda completamente hidratado y sin grumos, lo que maximiza el rendimiento del producto y minimiza los desechos.
Ventajas del YTRON
- La perfecta dispersión de los sólidos secos da como resultado un producto final sin grumos y un rendimiento máximo de la materia prima.
- En una sola pasada se evita el cizallamiento excesivo de las materias primas.
- No es necesario realizar una premezcla de los ingredientes en polvo.
- Alto rendimiento de dispersión con un bajo consumo energético.
- Tiempos de proceso mínimos.
