Herstellung von Farben und Lacken
Hintergrund / Aufgabenstellung
In der Farben- und Lackindustrie sind häufig Dissolver und Rührwerkskugelmühlen im Einsatz. Durch die Anforderung, grosse Pulvermengen mit teilweise geringer Schüttdichte einzutragen, kommt es zu vielfältigen verfahrenstechnischen Problemen. Schwer benetzbare Pulver (z. B. Kieselsäure, Cellulosederivate) erfordern hohe Antriebsleistungen der Dissolver, verursachen starke Staubemission und lange Prozesszeiten. Dadurch entstehen hohe Energie- und Produktionskosten. Weitere negative Folgen sind die Produkterwärmung, das Aufschwimmen der Trockenstoffe sowie deren Anhaftung an die Tankwand. Der dadurch entstehende Reinigungsaufwand ist nicht zu vernachlässigen. Zudem sind die Ansatzgrössen durch das Tankvolumen limitiert.
Die YTRON-Lösung
Mit dem YTRON Pulverdispergierer werden Pulver im Inline-Verfahren kontrolliert eingetragen, dispergiert und desagglomeriert. Um ein perfektes Ergebnis zu erreichen wird die passende Rotor-Stator-Kombination für Ihre Aufgabenstellung gewählt.
Das Rotor/Stator-System erzeugt einen starken Unterdruck und saugt damit die Pulver aus einem Trichter, Big-Bag oder Silo.
Anschliessend werden die Pulver in mehrreihigen Zahnkränzen des Rotor/Stator-System intensiv geschert (High Shear Mixer). In vielen Fällen wird damit bereits die gewünschte Teilchengrösse erreicht. Dann kann eine nachfolgende Nassvermahlung entfallen.
Vorteile der YTRON
- Staubarmer bzw. staubfreier Pulvereintrag
- Durch intensive Dispergierung der Trockenstoffe bereits beim Einzug werden diese perfekt benetzt
- Energieersparung und minimale Produkterwärmung bei einmaliger Passage durch die YTRON
- Pulvereintrag in den Inline-Mischer schliesst Anhaftungen unbenetzter Trockenstoffe an die Tankwand aus
- Volle Flexibilität bei der Chargengrösse
- Versorgung mehrerer Ansatzbehälter durch mobilen Pulverdispergierer
- YTRON Pulverdispergierer sind CIP-fähig
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