YTRON-ZPX Pulver-/ Flüssig- Dispergierer

Arbeiten Sie mit Trockenstoffen mit niedrigem Schüttgewicht?

Wird die Staubbelastung in der Produktion zum Problem für die Mitarbeiter?

Die ZPX-Serie ist die ideale Lösung, um diverse Trockenstoffe via Sauglanze einzusaugen. Eine Anbindung an Trichter, BigBag, oder Sackaufgabestation ist einfach zu realisieren.

Die saugstarke Rotor-Stator-Technologie dispergiert und fördert ohne zusätzliche Pumpe.

Bedienung und Handhabung sind einfach und schnell erlern,- bzw. durchführbar.

Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme.

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Besonderheiten / Vorteile

Eintrag von diversen Trockenstoffen via Sauglanze, Pulvertrichter, Big Bag oder Anbindung an Sackaufgabestation

Dispergieren mittels saugstarker Rotor-Stator Technologie

Fördern den Endprodukts ohne zusätzliche Pumpe möglich

Verkürzung der Prozesszeiten

Reproduzierbare Ergebnisse

Einfache Wartung

Hygienische Ausführung für Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Motorleistung: 7,5 - 55 kW

ATEX-Versionen für Zone 1, 2, 21 und 22

Übersicht Technische Daten

Technische Daten YTRON-ZPX 80 YTRON-ZPX 130 YTRON-ZPX 250
Wasser/Flüssig- Durchsatz (l/h) 6.000 - 18.000 15.000 - 45.000 30.000 - 80.000
Drehzahl (1/min) 1.000 - 6.000 800 - 5.000 500 - 4.000
Antriebsleistung (kW) 5,50 - 15,00 22,00 - 45,00 30,00 - 75,00
Frequenzumformerbetrieb Erforderlich Erforderlich Erforderlich
Gleitringdichtung doppelt-wirkend Standard Standard Standard
Flüssig Einlauf DN 40 DN 65 DN 80
Flüssig Auslauf DN 40 DN 65 DN 80
Pulvereinlauf DN 25 DN 40 DN 50
Kapazität Pulver - (Silo/BigBag) kg/h 1.000 10.000 20.000

* Angaben ohne Gewähr. Prozessparameter teilweise produktabhängig


Fliessschema YTRON-ZPX Sauglanze

  • Pulvereintrag via Sauglanze aus verschiedenen Gebinden

  • Staubarmer und sauberer Eintrag durch geschlossenes Sauglanzen-System

  • Ergonomisches Handling für Bediener – kein manuelles Einstreuen notwendig

  • Integration in bestehende Misch- und Dispergiersysteme möglich

  • Geeignet für unterschiedlichste Pulver mit niedrigem Schüttgewicht

  • Verbesserte Arbeitssicherheit durch minimierte Staubbelastung

Fliesschema YTRON-ZPX Big Bag

  • Pulvereintrag aus Big Bag oder Silo

  • Geschlossenes System für staubarmen und sicheren Materialtransfer

  • Kontinuierliche Pulverzufuhr für stabile und reproduzierbare Prozesse

  • Geeignet für große Pulvermengen und industrielle Produktionskapazitäten

  • Hoher Automatisierungsgrad möglich für kontinuierliche Produktionsprozesse

  • Integration in bestehende Misch- und Dispergiersysteme möglich

  • Geeignet für verschiedenste Schüttgüter aus Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaanwendungen


Anwendungsbeispiele

  • Titandioxid 
  • Stärke
  • Pigmentpulver
  • Zucker
  • Salz
  • Melamin
  • uvm...

Weitere Informationen finden Sie in unserem Prospekt

DOWNLOAD PROSPEKT

 

 

 

 

 

 


YTRON ZPX Ausstattungsvarianten

  • Sauglanze
  • Aufgabetisch
  • Pulvertrichter
  • Sackaufgabestation
  • Big Bag Anbindung

Haben wir Ihr Interesse geweckt...?

Wir laden Sie herzlich ein, den nächsten Schritt gemeinsam mit uns zu gehen. Gerne vereinbaren wir jederzeit einen persönlichen Termin in unserem Technikum, um die YTRON-ZPX mit Ihrem Originalprodukt unter realen Bedingungen zu testen. So erhalten Sie direkte Einblicke in Leistungsfähigkeit, Prozessoptimierung und das konkrete Ergebnis in Ihrer Anwendung.

Unser erfahrenes Team begleitet Sie dabei umfassend – von der Vorbereitung über die Durchführung der Versuche bis hin zur Auswertung der Ergebnisse. Gemeinsam stellen wir sicher, dass Sie eine fundierte Entscheidungsgrundlage für Ihre Investition erhalten.

Alternativ bieten wir Ihnen die Möglichkeit, die YTRON-ZPX flexibel und praxisnah in Ihrem eigenen Produktionsumfeld zu testen. Hierfür stellen wir Ihnen die Maschine gerne im Rahmen einer wöchentlichen Miete zur Verfügung. So können Sie die Integration in Ihre bestehenden Prozesse unter realen Bedingungen prüfen.

YTRON Technikum


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Die genaue Erfassung Ihrer Aufgabenstellung ist eine wichtige Grundlage für eine optimale Funktion und Wirtschaftlichkeit Ihrer Prozessanlage.

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