Productions de crèmes solaires

Contexte / Application

La fabrication de crèmes et de lotions solaires a connu une croissance constante ces dernières années, à mesure que la prise de conscience des effets des rayons ultraviolets (UV) et du stress qu'ils exercent sur la peau s'est accrue. Cette prise de conscience croissante a créé le besoin de produits spécialisés tels que les préparations résistantes à l'eau, les préparations pour nourrissons et les préparations avec un indice de protection solaire (FPS) accru. Les techniques de fabrication jouent un rôle important dans l’adaptation à l’évolution du marché afin de répondre aux demandes des consommateurs tout en maximisant la performance des ingrédients.
Des émulsions d'huile dans l'eau ou eau dans l'huile sont utilisées dans la fabrication de crèmes et de lotions solaires. Les ingrédients typiques comprennent des émollients (agents lissants), des lubrifiants, des émulsifiants et des épaississants, des parfums, des colorants, des conservateurs, des filtres UV et des absorbeurs/bloquants/pigments tels que le dioxyde de titane ou l'oxyde de zinc. Pour ces derniers ingrédients, la protection UV est directement liée à la qualité de dispersion et à la taille des particules sur les filtres UV et les absorbeurs/bloquants.

La solution YTRON

YTRON recommande l'utilisation combinée d'un disperseur de poudre YTRON-ZC et d'un mélangeur à jet YTRON-Y. L'YTRON-ZC est conçu pour introduire des poudres extrêmement difficiles à mouiller et les disperser en un seul passage sans grumeaux ni "yeux de poisson".
Le mélangeur à jet YTRON-Y installé dans la cuve assure un mélange rapide et homogène et évite la sédimentation et l'incorporation d'air.

 

Avantages de l'YTRON

  • La dispersion parfaite des oxydes micronisés et autres matières sèches permet d'obtenir des lotions sans grumeaux et un rendement maximum en matière première. Cela augmente le facteur de protection solaire.
  • Un seul passage évite un cisaillement excessif des matières premières.
  • Il n'est pas nécessaire de pré-mélanger les ingrédients en poudre.
  • Hautes performances de dispersion avec une faible consommation d'énergie.
  • Temps de mélange minimaux.
  • Formation d'une émulsion stable.

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